Текстильная архитектура.
История.
Натяжная архитектура один из самых старых способов человечества, защитить себя от неблагоприятных погодных факторов. Коническая палатка - самая простая форма натяжной конструкции, которая учитывала два важных фактора - дефицит строительного материала и потребность людей в перемещении. Согласно некоторых свидетельств люди делали палатки в течении последних 15000 лет, изначально используя для этого кожу добытых животных, и только спустя 3000 лет тканые материалы. Зрители в амфитеатрах Рима, например, Колизее были защищены от палящих лучей солнца, тканьевыми натяжными конструкциями, которые выдвигались по деревянным мачтам с помощью веревок. В зависимости от доступности материала палатки имели различную форму, например вигвам у американских индейцев, бедуинские палатки или монгольские юрты.
С новыми материалами и способами строительства развивались и формы натяжной архитектуры. Современные тканевые материалы, позволяют архитекторам создавать 3-х мерные модели, в формах недоступных для других материалов. Этот вид архитектуры позволяет играть со светом, делать его более мягким или наоборот более ярким. При этом создается определенная атмосфера связи с окружающей средой. Динамические формы конструкций позволяют сделать самые смелые проекты реальностью.
Формы натяжной архитектуры, как и природные формы, могут очаровать не только архитекторов и инженеров, но и всех людей, особенно тех, кто ценит равновесие между эстетикой и функциональными возможностями.
Первобытная палатка из кожи животных.
Текстильная архитектура древнего Рима
Современный стадион
Ткань. Свойства материала.
Номинально структура покрытой ткани включает в себя основу и двухстороннее ее покрытие. Тканая основа состоит из нитей расположенных по длине рулона (основа), и нитей расположенных поперек рулона (уток). Ткань основа, которой соткана с промежутками между нитями называется сеткой. Сетки могут иметь различные оттенки, для этого нити основы предварительно окрашивают. Для создания натяжных конструкций применяют материалы с полиэстеровой основой и поливинилхлоридным покрытием. Нить основы, имеющая высокую плотность волокон, сохраняет свою структуру более 20 лет.
В состав ПВХ покрытия входят специальные УФ стабилизаторы, антипирены, антибактериальные добавки, а также разнообразные красители.
Для получения максимально устойчивой к загрязнению и в тоже время прозрачной ткани, применяется двухстороннее покрытие PVDF, материал при этом, отлично сваривается.
Текстильная промышленность не стоит на месте. Mehler Texnologies как ведущий производитель, постоянно развивает и совершенствует свои материалы.
Наш ассортимент включает широкий диапазон продуктов, специально разработанных для применения в определенных условия. Разработанные и производимые материалы в полной мере гарантируют оптимальное решение механических, эстетических и экономических аспектов проектов.
Преимущества PVDF покрытых тканей.
Mehler Texnologies пионер покрытий полиэстеровых основ поливинилхлоридом (ПВХ-ПЕС), 14 лет назад начал производить мембрану с PVDF покрытием. По нашему мнению текстильная промышленность должна выпускать и активно продвигать материалы, которые может быть сейчас, и не затребованы рынком, но перспективные в будущем. Также мы считаем, что производители должны нести полную материальную ответственность за свой продукт, не зависимо от воздействия внешних или человеческих факторов.
Материалы с покрытием PVDF, имеют праймер между лаковым покрытием и покрытием поливинилхлорида, таким образом, материал состоит из 5 разных компонентов. Материалы других производителей состоят из трех, максимально четырех компонентов (основа, пропитка (у некоторых), ПВХ, лак). Поэтому наши ткани легко и качественно свариваются, а также устойчивы к загрязнению.
Структура материала
Сегодня и другие производители начинают выпускать ткани, покрытые PVDF с возможностью сваривания, за счет увеличения толщины лака и уменьшения, соответственно толщины основания. При этом материал становится менее эластичным, на поверхности покрытия образовываются трещины.
В прошлом текстильные материалы, применяемые в строительстве и на транспорте, были более толстыми и имели больший вес. Благодаря огромным инвестициям на разработку новых продуктов, сегодня мы имеем удобные в использовании материалы, которые не наносят вреда окружающей среде.
Архитектурные ткани и воздействие различных факторов.
Ветер.
У нас часто спрашивают - можно ли мембраны Mehler Texnologies использовать на участках с постоянными ветровыми нагрузками? Обычно ответ «да», но при условии правильного проектирования и монтажа конструкции. Сегодня с помощью специальных программ, у нас есть возможность смоделировать и подробно проанализировать все нагрузки, которым может быть подвержен тот или иной объект, так вот ветровая нагрузка, является основной в любом проекте. Огромную роль играет подробное описание всех деталей и процесса монтажа конструкции, с учетом максимальных изменений мембраны. В сложных условиях эксплуатации особое внимание уделяется техническому обоснованию выбранных материалов.
Проектирование конструкций, работающих в условиях постоянных ветровых нагрузок, требует должного внимания, так как в этих условиях есть вероятность образования мест скопления песка и снега, что в свою очередь, может вызвать не контролируемое растяжение материала, вплоть до разрыва. В этих условиях размеры мембранных элементов должны быть не большими, а их формы более крутыми, иногда нужно проектировать дополнительные тросы поддержки.
Огонь
Огнестойкость мембранных материалов напрямую зависит от состава основного и лакового покрытия. Все покрытые ткани, под действием высоких температур, стают более мягкими, а место сваривания (шов) менее прочным. В условиях пожара это является положительным фактором, так как при высокой температуре образовывается проем, через который выходят продукты горения - дым и газы, давая дополнительное время для спасения людей. При этом нет никакого риска образования горящих капель, и распространения огня по поверхности мембраны. VALMEX* FR - трудно возгораемый материал, прошедший неоднократное тестирование по огнестойкости во многих лабораториях мира. Огнестойкость материалов классифицируется на основании их поведения под воздействием открытого огня, исходя из проектных требований.
Для достижения максимальной безопасности натяжных конструкций, все вспомогательные элементы (мачты, опоры), должны иметь дополнительные страховочные тросы, которые в случае повреждения мембранного покрытия, предотвратят разрушение всей конструкции.
Солнце, влажность, загрязнение.
Композитные ткани Mehler Texnologies, имеют в своем составе УФ стабилизаторы, которые защищают покрытие и основу материала от разрушения, замедляя процессы старения.
В областях с высокой влажностью, очистка поверхности, предотвращает развитие колоний микроорганизмов, которые могут вызвать изменение цвета материала. Регулярное промывание и устройство эффективной вентиляции, в большинстве случаев решают эту проблему.
В воздухе постоянно содержится определенное количество мелких частиц пыли, и других элементов загрязнения, которые скапливаются на поверхности мембраны. Регулярная промывка удаляет большинство из них, но некоторое количество все, же остается.
Покрытие PVDF предотвращает загрязнение и облегчает очистку поверхности мембраны.
Загрязнение материала с акриловым и PVDF покрытием и с низко- и высокоплотной нитью в основе
Материал без высокоплотной нити в основе впитывает влагу, и деградирует мембранные свойства.Ткань с высокоплотной нитью в основе имеет барьер к проникновению влаги, что гарантирует оригинальные мембранные свойства
Окружающая среда и стабильность
Mehler Texnologies мировой производитель покрытых тканей, ежегодно вырабатывающий свыше 50 миллионов м2 материалов, берет активное участие в сохранении окружающей среды. Процесс производства и сама продукция безопасны, а отходы производства перерабатываются.
Забота об окружающей среде, начинается с выбора сырья. Для этого используются только те химические компоненты, которые можно применить вторично. Производственный процесс максимально оптимизирован и имеет минимальное энергопотребление.
Оптимизация производственных процессов, позволяет нам, использовать все отходы, для производства материалов которые используются как временное покрытие, или для укрепления грунта.
Mehler партнер Vinyl 2010 (http://www.vinyl2010.org/), - европейской организации, которая занимается активным развитием поливинилхлоридной промышленности.
Благодаря скоординированным действиям во всех шагах систем наших поставок, а также в сотрудничестве со специализированными организациями, мы имеем возможность эффективно перерабатывать тонны компонентов поливинилхлорида, для производства новых продуктов, по системе EPCoat.
Мембранные материалы, которые подлежат переработке по EPCoat, механически измельчаются и преобразуются в обычные индустриальные продукты. Эта система отличается от других систем тем, что может применяться крупномасштабно, не производя при этом никакого загрязнения, во время транспортировки материалов, а также не использует "дополнительные растворители", чтобы разделить компоненты.
Мы считаем, что нет смысла использовать растворители для получения загрязненного сырья, которое в дальнейшем нельзя будет применить при производстве высококачественных материалов.
Проектирование
Мембранные конструкции, могут подвергаются высоким нагрузкам на растяжение благодаря высокой прочности и эластичности материала. Кроме этого, несущие поверхности конструкций испытывают и дополнительные нагрузки. Под воздействием воздушных потоков возникает трепетание материала, и возможно образование мест скопления снега, воды, песка, что в критической ситуации может привести к разрушению конструкции. Стабилизация несущих областей потребовала бы неэкономного, завышенного предварительного усиления. Следовательно, проектирование и сам проект таких конструкций, принципиально отличаются, от проектирования и проектов обычных конструкций поддержки.
Основной отличительной особенностью, является то обстоятельство, что процесс проектирования натяжных мембранных конструкций, главным образом развивает саморегуляцию конструкции. Это означает, что форма мембранного покрытия, приближается к форме так называемой «минимальной поверхности» (следуя физическим принципам, в условиях воздействия идентичных нагрузок в пределах определенных краевых элементов), а также поддается воздействию при изменении граничных условий, или добавлении опорных элементов, которые соответствуют различным условиям воздействия на поверхность. Это позволяет создавать вогнутые формы в виде седла, или выпуклые, за счет пневматического внутреннего давления. При этом внутреннее пространство может заполняться газом, жидкостью или легкими измельченными материалами. Полученная таким образом, произвольная форма должна быть зафиксирована.
Напряжения, возникающее на поверхности мембраны, определяют конструкцию и границы, а также напряженность отдельных элементов и точек крепления. Основные формы натяжных конструкций, были построены в уменьшенном варианте, для того чтобы иметь возможность моделировать полномасштабные конструкции. Сегодня мы имеем специальное программное обеспечение для расчета точных параметров конструкций и автоматизации построения уменьшенных вариантов.
Структурный анализ конструкции обязательно согласовывается с проектом художественного оформления. Для того чтобы гарантировать статическое равновесие системы, в процессе проектирования постепенно генерируется геометрия мембранного покрытия. Расчет напряжений, для получения максимально точных результатов, необходимо производить по методу «большой деформации». Геометрию натяжных конструкций невозможно определить предварительно. Для формирования фигуры используется методика установления естественной формы равновесия. После достижения устойчивой конфигурации, структура анализируется под воздействием различных нагрузок, используя метод анализа отклонения конечных элементов.
Стационарные натяжные мембранные конструкции предназначены противостоять тем же нагрузкам, что и обычные здания. В каждой ситуации, для текстильной архитектуры необходим симбиоз сил. Сила, создающая такие формы - это переданное и обусловленное материалом натяжение. Преднапряжение определяется как сила натяжения материала, под воздействием внешних нагрузок. Соотношение напряжения, в основных направлениях изгибов, изначально устанавливается программой в процессе формирования формы. Абсолютные величины преднапряжения рассчитываютсятаким образом, чтобы их было достаточно для удержания всех частей мембраны в напряженном состоянии, при возникновении любой возможной, для данной конструкции нагрузки. Возникающие нагрузки распределяются по всей мембранной системе. Давление, возникающее в ограниченной области мембраны, может вызвать образование складок, а в критических случаях искривление поверхности, вплоть до разрушения конструкции.
Аналогично, если преднапряжение распределяется не правильно или его величина занижена, возникает смещение определенных областей, с последующей дестабилизацией всей конструкции. Надлежащая компенсационная способность материала и ее биксенальное регулирование, а также соответствующие механические свойства материала очень важны в этих конструкциях. Правильный расчет этих показателей предотвращает возможность провисания мембраны.
Проанализированные форма конструкции и свойства материала в дальнейшем подвергаются статистическому анализу. Как этап предварительного процесса проектирования анализ нагрузок компьютерной модели, дает типичные распределения нагрузок и их числовые величины, которые будут передаваться конструкции поддержки. А также предоставляет информацию по самой конструкции поддержки, типе соединений, якорных креплениях, аксессуарах и тд., с детальным описанием и указанием их размеров.
Границы мембраны как правило бывают двух категорий: вогнутая и«зубчатая». Обычно они состоят из троса, помещенного в карман мембраны. В некоторых случаях, для смещения нагрузок добавляются специальные ремни.Мембранные края, также могут быть закреплены линейно, с помощью ПВХ каната "keder", помещенного в специальный карман. Этот элемент фиксируется алюминиевыми планками, которые в свою очередь крепятся к конструкции.
В определенных условиях, на кровельных покрытиях конструкций, имеющих разные температуры с наружи и внутри, возможно образование конденсата. Проектирование покрытия с соответствующими градиентами, а также устройство эффективной вентиляции препятствуют этому процессу. Для полного предупреждения образования конденсата необходимо предусматривать покрытие в два слоя. Замкнутая воздушная прослойка покрытия, будет зимой отличным изолятором, а подача охлажденного воздуха летом, будет способствовать созданию благоприятной, рабочей атмосферы.
При проектировании покрытий, имеющих коническую форму, возможно, использовать эффект «пассивной вытяжки», где потоки воздуха самопроизвольно, перемещаются вдоль поверхности покрытия. Движение воздуха, также можно организовать, запроектировав установку вентиляторов, или системы дефлекторов.
Специальное покрытие материала, оптимизация градиентов деталей конструкции и эффективная система вентиляции сводят к минимуму возможность образования на покрытии бактериального или грибкового налета.
Для предотвращения образования конденсата, в пневмоопорных конструкциях, необходимо предусмотреть аппараты подсушивания подаваемого воздуха. Сушилки сглаживают разницу температур, внутренней и внешней сторон, предотвращая образование конденсата, даже при постоянном выходе воздуха из конструкции.
При проектировании стационарных тентовых конструкций, особое внимание нужно уделить областям с недостаточной вентиляцией и местам где будет присутствовать разница температур внутреннего и наружного пространства.
Изготовление
Для производства мембранных тканей высокого качества, помимо технологии, необходимо сырье, а также специально подготовленный, высококвалифицированный персонал. Особо, в штате компании, выделяется должность менеджера, который имеет высокую квалификацию и отслеживает весь процесс производства, постоянно проверяет качество материала, и принимает готовый продукт.
На основании уменьшенных трехмерных компьютерных моделей, производится партия материала, с учетом краевых зон и перекрытий в местах сваривания. В дальнейшем специальный станок, в автоматическом режиме, вырезает необходимые детали. Эти детали с помощью специальных установок ТВЧ, свариваются в «единое» покрытие. Ручные аппараты горячего воздуха используются при сваривании угловых и других сложных деталей.
Производство мембранного покрытия, можно разделить на четыре этапа: поставка и детальный осмотр материала, выкройка деталей, сварка, упаковка. Для гарантирования высокого качества материала, все этапы производства документируются. Технология изготовления мембран не имеет существенных экологических рисков. Все компоненты, которые могут приносить вред окружающей среде, подлежат замене.
Процесс сваривания заключается в подаче тока высокой частоты, через специальные электроды, к поверхностям подлежащим свариванию. Под воздействием тока, молекулы материала перемещаться 25 миллионов раз в секунду. Высокая температура, возникающая в результате трения, вызывает расплавление материала, при сжатии возникает шов, имеющий такую же прочность, как и сам материал. Перед началом сварочных работ, а также при каждом сбое, необходимо производить регулировку ТВЧ аппарата.
Монтаж.
Монтаж натяжной мембранной конструкции - узкоспециализированная область работ, требующая опытного, специально подготовленного персонала. Оборудование, как правило, используется такое же, как и в обычном строительстве. Большинство используемых материалов, то есть мембранная ткань, тросы, элементы крепления и т.д., относительно легкие, но для их монтажа должен быть обеспечен доступ по всей строительной площадке.
Одно из самых больших преимуществ мембранной конструкции - легкий, чистый и самое главное довольно быстрый процесс установки и регулирования. Низкий вес элементов позволяет обходиться, без привлечения на площадку тяжелых, габаритных подъемных машин, а в большинстве случаев, монтажники вообще могут все сделать фактически вручную. Очень важно контролировать точность и качество монтажа первичных конструкций, и соблюдать все требования по безопасному выполнению работ.
Монтаж натяжных конструкций возможен при благоприятных погодных условиях. Допустимая скорость ветра до 5 м/с., при более высоких скоростях ветра, или при понижении температуры до минус 10°С, работы должны быть приостановлены. Весь персонал, задействованный на высотных работах должен пройти курс специального обучения выполнения высотных работ. Кроме этого, все «высотники» должны иметь специальные страховочные ремни, с минимум двумя элементами крепления, один из которых в процессе работы, должен быть закрепленным к неподвижному элементу. Перед началом каждой смены, в обязательном порядке проверяется исправность этого оборудования. Также все сотрудники, присутствующие на строительной площадке должны иметь защитные каски. Грузоподъемное оборудование, перед началом работ, обязательно должно пройти соответствующую проверку. Область проведения высотных работ, внизу ограждается, и оформляется соответствующими предупредительными знаками. К работе на кранах и другом подъемном оборудовании допускается только специально подготовленный персонал. Высотные люльки, которые управляются операторами крана, дополнительно должны быть оборудованы джойстиками управления в самых люльках.
Инсталляционная фаза, наиболее ответственный момент, в формировании мембранного покрытия. Этот процесс требует, интеграции планирования, и синхронизации выполнения монтажных работ в целом. Поэтому только в натяжных конструкциях, возможно покрыть 2000 м2 , поверхности в течении 5 полных инсталляционных дней.
Обслуживание
Мембрана Mehler Texnologies - устойчивый к погодным факторам материал, имеющий длительный срок службы. Но этот материал требует «уважительного» к себе отношения на всех этапах своего применения. Ткань может быть повреждена острыми предметами, или несоответствующими элементами крепления По поверхности мембраны, запрещается перемещать любые инструменты или оборудование.
В сооружениях натяжной архитектуры, мембрана выполняет не только функции защитного покрытия, но и за счет натяжения, обеспечивает устойчивость всей конструкции. Поэтому при возникновении повреждения происходит перераспределение нагрузок, которое в определенных условиях может вызвать не контролируемый рост этих повреждений. Таким образом, незначительные проблемы могут стать глобальными, если ими пренебрегать и вовремя не устранять. Для гарантирования длительного срока эксплуатации, очень важно строго соблюдать технологию монтажа и обслуживания мембранных конструкций.
Во время эксплуатации мембранной конструкции, очень важно производить регулярные осмотры покрытия, для выявления повреждений и недостатков. При обнаружении повреждения, оно должно быть детально изучено и устранено. К ремонту покрытия допускаются только люди имеющие опыт работы с этими материалами. Одним из основных преимуществ VALMEX" MEHATOP FR , является то, что даже с PVDF покрытием, он отлично сваривается аппаратами горячего воздуха.
В зависимости от расположения покрытия, а также от его обслуживания, на поверхности мембраны могут возникать места скопления пыли или других веществ, которые легко удаляются обычной водой. Регулярный уход за покрытием, надолго сохранит эстетическую привлекательность конструкции.
Часто задаваемые вопросы.
1.Преимущества текстильной архитектуры?
Кроме очевидных эстетических аспектов, существует много существенных аргументов привлекающих архитекторов всего мира заниматься проектамитекстильний архитектуры, свидетелями чего мы являемся последние 40 лет, а именно:
- возможность повторного использования материалов, способствует сокращению негативного воздействия на окружающую среду.
- естественное освещение, возможное при применении светопроницаемых мембран, позволяет существенно сократить затраты на искусственное освещение.
- элементы натяжной архитектуры работают на растяжение, и в отличии от традиционных материалов достаточно эластичны и гибки. Это позволяет производить достаточно большие элементы конструкций в оптимальных производственных условиях, транспортировать их без привлечения специальных транспортных средств, и достаточно быстро монтировать на строительной площадке. Также быстро материалы можно демонтировать и переработать в новую продукцию.
- создание покрытия большой площади за короткий период времени, которое имеет низкий вес и минимальную энергоемкость.
- возможность применения, как элементов, в других сооружений, от кровли до фасада, или от потолка до перегородок, улучшая микроклимат и эстетичный вид, Вашего проекта.
2. Срок службы?
Разработанная должным образом, постоянная конструкция может прослужить свыше 20 лет. Срок службы зависит от качества материала, условий окружающей среды, обслуживания, расположения и назначения сооружения.
Стационарные конструкции в сравнении с конструкциями, которые постоянно собирают-разбирают, имеют более длительный срок службы.
Наши материалы, в течении всего процесса производства, подвергаются постоянному тестированию на соответствие показателей качества.
Ярким примером долговечности является Grand Stand Open-air Theatre в Элспе, Германия, который был построен в 1978 году. И на сегодняшний день эта натяжная конструкция восхищает своих посетителей своей легкостью и размерами. С тех пор проект машиностроительной компании Naumann Et Dollansky, постоянно защищает от неблагоприятных погодных факторов 4,5 тысячи человек.
Grand Stand Open-air Theatre в наши дни.
Стальные мачты, высотой 25,0 м, с легкостью поддерживают ажурную мембранную кровлю общей площадью 2000,0 м.кв, создавая 100 метровое беспрепятственное пространство.
Конструкция, постоянно подверженная ветровым и снеговым нагрузкам, типичными для Германии условиям - очевидный пример долговечности наших материалов. На данном объекте применялась мембрана Mehler Texnologies, тип IV ПВХ-ПЕС покрытая ткань. Обследование, проведенное в 2007 году, показало, что предел прочности на разрыв составляет 95% от начального. Это стало возможным благодаря хорошей разработке и отличному выполнению проекта, применению качественного материала и проведению регулярного обслуживания.
Современная, не требующая ремонта конструкция. Мембранное покрытие остается безопасным и привлекательным элементом, дающим прекрасную возможность посетителям парка, насладится представлением с любой точки 100 метрового зала.
3.Устойчивость к неблагоприятным факторам?
Mehler Texnologies постоянно разрабатывает и производит архитектурные материалы, устойчивые к неблагоприятному воздействию климатических и экологических фактов. Для регионов подверженных интенсивному солнечному излучению, производятся мембраны максимально устойчивые к воздействию ультрафиолета. УФ стабилизаторы поглощают излучение, предотвращая выгорание цветовых пигментов материала, и существенно замедляют процессы миграции компонентов пластификатора, в результате чего материал может становится более грубым. При не правильном, или не регулярном обслуживании покрытия, возможно более интенсивное прохождение этих процессов. Специальная система лакирования поверхности "MEHATOP F" обеспечивает дополнительную защиту против заселения материала грибками и микроорганизмами. Гарантия на наши архитектурные материалы составляет 10 лет с момента производства. Этот срок может быть увеличен в благоприятных условиях использования материала.
4. Цветовая гамма материалов?
Технический текстиль производится в широком диапазоне цветов. Мембраны для текстильной архитектуры, с целью максимальной передачи естественного света, обычно окрашиваются в светлые оттенки. Необходимо отметить, что на производственных мощностях, изготавливается партия материала определенного цвета, корректировка оттенка требует полной очистки оборудования и выработки новых красящих пигментов. Для оперативного реагирования на пожелания клиентов, мы имеем специальное оборудование, на котором производим образцы материала. И только после согласования с заказчиком оттенка, заказ отправляется в производство. На сегодня мы имеем материалы с оттенком «металик».
Наши продукты максимально стабильны к УФ излучению. Согласно 7-ми значной шкалы оттенков, наша производственная линия VALMEX достигает 6-й позиции, это означает, что цветовая прочность наших продуктов очень хорошая или превосходная.
5. Как ведет себя материал при пожаре?
Материалы VALMEX одобрены German Institute for Construction, и соответствуют классу B1, по DIN 4102 (самозатухающийся ингибитор пламени). Наши материалы по горючести, сертифицированы во многих странах мира. По запросу, мы имеем возможность предоставить сертификаты. Мембранное покрытие, по сравнению с другими строительными материалами, имеет самый низкий вес и толщину всего несколько миллиметров. Дополнительным преимуществом использования наших материалов в натяжной архитектуре является очень низкая вероятность падения поддерживающих конструкций. Кроме этого, мембранное покрытие, под воздействием температуры расплавляется, в результате чего образовываются проемы, через которые выходит дым и продукты горения.
6. Светопроницание материалов?
Естественное освещение - аксиома современной архитектуры. Согласно некоторых исследований, люди чувствуют себя более комфортно именно при естественном освещении. Стандартные материалы PVC-PES имеют светопроницаемость от 5 до 16 % (в зависимости от длины волны). Светопроницаемость конструкции зависит от таких факторов как угол падения лучей солнца и коэффициента отражения материала. Для лучей ультрафиолетового спектра, мембранные материалы, как правило, являются не проницаемыми.
7. Обслуживание текстильных конструкций?
Большая часть пыли и других загрязняющих веществ, попадающих на мембранное покрытие, благодаря специальному покрытию, смывается во время дождей. Материалы Mehler Texnologies, в сравнении с другими строительными материалами, требуют намного меньшего обслуживания. Регулярные осмотры поверхности, позволяют своевременно обнаружить места повреждений, и принять меры по их ремонту. Интервалы обслуживания покрытия зависят от типа покрытия, конструкции и места расположения объекта. Технология проведения обслуживания, должна быть определена на стадии проекта, с целью своевременного проектирования и монтажа оборудования обеспечивающего безопасность будущих работ.
Для очистки поверхности запрещается использовать агрессивные моющие средства. Мы рекомендуем UNGA-PON®, компании Max Bail, это моющее средство не содержит летучих растворителей и щелочных компонентов. Перед нанесением поверхность смачивается чистой водой, само средство распыляется или наносится мягкой ветошью и через несколько минут смывается чистой водой. Пожалуйста, перед использованием препарата ознакомьтесь с инструкцией производителя.
8. Гарантийные обязательства?
В стандартных условиях, гарантия составляет 10 лет, и относится к любому дефекту покрытия, в результате которого материал перестает защищать от воздействия не благоприятных погодных факторов, стает водопроницаемым, теряет свою прочность, изменяет свои огнестойкие свойства. Мы гарантируем, что материал, выпущенный в соответствии с техническими спецификациями, в процессе эксплуатации будет водонепроницаемым, предел прочности продукта не будет уменьшать больше чем 3 % ежегодно, и материал будет ингибитором пламени. Проект гарантийного обязательства составляется на основании информации полученной от клиента в процессе заказа. Для определения конечного варианта, наш технический персонал, анализирует проектную документацию, все технические детали, процесс изготовления и монтажа конструкции, программу обслуживания и условия эксплуатации. Гарантийный срок может быть увеличен, если все перечисленные пункты отвечают или выше, предъявляемых нами требований.
9. Стоимость текстильных конструкций?
Стоимость мембран зависит от типа, покрытия и свойств материала. В сравнении с другими растяжимыми строительными материалами, ПВХ-ПЕС мембрана имеет оптимальное соотношение рабочих свойств к стоимости. Материалы Mehler Texnologies в течении долгих годов прошли успешное испытание во многих отраслях промышленности, с последующей оптимизацией своих свойств и процессов производства. Удобные в работе, легко поддающееся сварке материалы, вместе с довольно простым процессом монтажа - все это позволяет нашим клиентам максимально оптимизировать материальные затраты и сроки проведения работ. Стоимость монтажных работ не зависит от вида ПВХ-ПЕС, но намного меньше от стоимости монтажа других материалов.
На величину материальных затрат, оказывают свое влияние сложность и форма проекта, статистические требования, элементы поддерживающей конструкции, их качество, метод изготовления и монтажа всей конструкции, и наконец геологические и погодные условия. Поэтому очень сложно на начальной стадии проектирования, имея только результаты поверхностного анализа, достаточно точно определить материальные затраты. Это еще один пример отличия натяжных конструкций от стандартных сооружений.
Каждый проанализированный нашими специалистами объект, это - уникальное проектное решение; уникальные детали конструкции; уникальный опыт взаимодействия партнеров вовлеченных в эту работу, все это может играть важную роль при определении проектных и фактических затрат.
Поэтому, очень важно, чтобы проектированием, особенно на начальной стадии, занимались профессионалы, имеющие опыт работы в этой области и учитывающие все особенности каждого отдельного проекта.
При применении ПВХ мембраны с покрытием PVDF, стоимость конструкции может составлять от 80 до 300 Евро за м2 , и зависит от типа ткани, поддерживающих элементов, места расположения объекта, сложности монтажных работ, транспортных расходов и расходов по налогообложению.
Процент перекрытия материала, обычно составляет от 5 до 15%, от общей проектной площади покрытия, и на этом нельзя экономить. При конических формах покрытия затраты могут увеличиваться до 50% за счет материала, и сложностей при производстве и инсталляции конструкции.
Воздухоопорные конструкции имеют общие затраты выше чем натяжные, так как требуют непрерывной поддержки давления.
Дополнительная информация www.mehler-texnologies.com
Материал данной публикации любезно предоставлен Paolo Giugliano - бренд менеджером Mehler Texnologies GmbH.
Любое использование материала, текстового описания, фотографий, или выдержек из них, а также эмблемы Mehler, или других графических компонентов, которые позволяют заключить, что Mehler Texnologies GmbH - создатель или вкладчик публикации, безоговорочно, требует письменного разрешения от Mehler Texnologies GmbH.
с сайта http://membrana.com.ua/product-architecture-info
